أنابيب بلاستيكية ABS الأساسية

التحقق من الأداء

خلال اختبار في الموقع لمدة 12 شهرًا لتطبيقات اللف عالية السرعة التي تتضمن فواصل بطاريات الليثيوم أيون والأغشية الضوئية المتطورة ورقائق النحاس الإلكترونية (بمتوسط ​​سرعة لف 100-120 م/دقيقة، مع حمولة 8-15 كجم لكل لفة)، أظهرت أنابيب ABS البلاستيكية الأساسية أداءً متميزًا:

● لم يقتصر الأمر على توفير بيئة تعبئة نظيفة وخالية من التلوث بالجسيمات.
● كما أنه قلل من انحراف التعبئة بنسبة 25-30 بالمئة.
● تحسين كبير في إنتاجية اللف بنسبة 40 بالمائة.
● تلبية المتطلبات الصارمة للتصنيع المتطور بشكل مثالي.

المزايا التقنية وتكنولوجيا التصنيع

بالاعتماد على أكثر من عقد من الخبرة في تكنولوجيا قولبة البثق والخبرة في التحقق من صحة خط الإنتاج الشامل، أنشأت أنابيب ABS الأساسية لدينا نظامًا تقنيًا خاصًا مصممًا بالكامل وفقًا لمتطلبات المواد الملفوفة المتطورة.

بدلاً من اعتماد حلول البثق القياسية المستخدمة بشكل شائع في الصناعة، قمنا بشكل مستقل بتحسين عملية بثق لولبي مزدوج متوازي عالي الدقة ودوار مشترك لمواجهة التحديات التي تفرضها التطبيقات عالية الدقة مثل فواصل بطاريات الليثيوم أيون ورقائق الألومنيوم والأفلام البصرية، وقمنا بشكل مستقل بتحسين عملية بثق لولبي مزدوج متوازي عالي الدقة ودوار مشترك.

● من خلال مجموعات الخيوط اللولبية المخصصة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة المجزأة والتنظيم الديناميكي لضغط الذوبان، فإننا نحقق التلدين الموحد للمواد الخام ABS.
● القضاء على المشاكل الشائعة مثل الفقاعات، والتصفيح، وعدم تساوي سمك الجدار عند المصدر.
● تم تطوير تقنية تكميلية لمعايرة التركيز على الخط وعملية ضبط درجات الحرارة المنخفضة بنمط متدرج.
● التحكم بشكل صارم في انحراف استدارة المنتجات النهائية إلى حدود 0.1 مم، مع استقامة محورية تتجاوز بكثير معايير الصناعة العامة.
● من خلال تقنية تحسين الترتيب الجزيئي منخفض الضغط الداخلي، تظل الأنابيب خالية من التشقق أو التشوه حتى أثناء التشغيل عالي السرعة على المدى الطويل.
● الإيفاء الكامل بمتطلبات الدقة الخاصة بلف وتفكيك المواد الملفوفة المتطورة.

عملية الإنتاج ومراقبة الجودة

بدءًا من استلام المواد الخام وحتى إرسال المنتجات النهائية، قمنا بتأسيس عملية إنتاج موحدة مع التحكم في الحلقة المغلقة عبر سلسلة التوريد بأكملها. تتوافق كل مرحلة مع معايير تحقق واضحة، مما يضمن خضوع كل أنبوب أساسي من ABS للفحص الاحترافي على مستوى خط الإنتاج.

فحص المواد الخام والمعالجة المسبقة

● يبدأ الإنتاج بالمعالجة المسبقة للمواد الخام.
● تخضع جميع راتنجات ABS الواردة لاختبار مؤشر تدفق الذوبان عند الوصول.
● بمجرد الموافقة عليه، يتم مزجه بدقة وفقًا لتركيبات مخصصة ونقله إلى غرفة تجفيف بدرجة حرارة ثابتة عند 80 درجة مئوية، حيث يُترك لمدة ساعتين لإزالة الرطوبة تمامًا.
● القضاء على خطر الإجهاد الداخلي في الأنابيب الناجم عن الرطوبة في المصدر.

عملية البثق والقولبة

● يتم بعد ذلك تغذية المواد الخام إلى جهاز بثق مزدوج اللولب من أجل التلدين بحلقة مغلقة.
● يتم تغذية باريسون الأنبوب المبثوق مباشرة إلى غلاف صب الفراغ ذو الضغط السلبي.
● يتم تبريده ببطء وضبطه باستخدام عملية تبريد مائي ثلاثية المراحل لمنع التشوه الناتج عن التبريد السريع.

المراقبة في الوقت الحقيقي وفحص المنتج النهائي

● تم تجهيز خط الإنتاج بالكامل بمقاييس سمك بالليزر وأجهزة استشعار محورية للمراقبة الديناميكية في الوقت الحقيقي.
● يتم وضع علامة على المنتجات غير المطابقة ورفضها تلقائيًا.
● بعد إجراء عمليات قطع عالية الدقة وخالية من الرقائق وشطب الأطراف والتنظيف وإزالة الغبار، تخضع جميع المنتجات النهائية لفحص شامل يغطي المظهر والأبعاد ومقاومة الضغط.
● فقط بعد التأكد من المطابقة، يتم تعبئتها وتخزينها بشكل مقاوم للغبار في المستودع.
● ضمان التتبع الكامل لبيانات الإنتاج والتسليم الخالي من العيوب طوال العملية بأكملها.

القدرة على التخصيص

نحن قادرون حاليًا على توفير إمدادات ثابتة من الأنابيب الأساسية البلاستيكية ABS بأقطار داخلية تبلغ 152 مم و153 مم.

● يمكن تخصيص سمك الجدار لأي قيمة تتراوح بين 4 و15 ملم.
● يمكن قطع الطول إلى أي حجم ليناسب متطلباتك المحددة.

لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت لمناقشة احتياجاتك.