أنابيب بلاستيكية ABS الأساسية

أنابيب ABS الأساسية البلاستيكية من JSHKCORES، بفضل أكثر من عقد من التحسين المستمر لخبرتنا المتخصصة في قولبة البثق، وبعد التحقق من صحتها بدقة على خطوط الإنتاج لدينا طوال عملية التصنيع بأكملها، توفر أنابيب ABS البلاستيكية الأساسية جودة متسقة وموثوقة وتشكل جوهر مجموعة منتجاتنا. التي خضعت للتحقق المهني على مستوى خط الإنتاج.

خلال اختبار في الموقع لمدة 12 شهرًا لتطبيقات اللف عالية السرعة التي تتضمن فواصل بطاريات الليثيوم أيون والأغشية الضوئية المتطورة ورقائق النحاس الإلكترونية (بمتوسط سرعة لف 100-120 م/دقيقة، مع حمولة 8-15 كجم لكل لفة)، أظهرت الأنابيب البلاستيكية ذات القلب ABS أداءً متميزًا: لم توفر بيئة لف نظيفة خالية من التلوث بالجسيمات فحسب، بل قللت أيضًا من انحراف اللف بنسبة 25-30 في المائة، وبالتالي مما أدى إلى تحسين إنتاجية التعبئة بشكل كبير بنسبة 40 بالمئة، مما يلبي بشكل مثالي المتطلبات الصارمة للتصنيع المتطور.

بالاعتماد على أكثر من عقد من الخبرة في تكنولوجيا قولبة البثق والخبرة في التحقق من صحة خط الإنتاج الشامل، أنشأت أنابيب ABS الأساسية لدينا نظامًا تقنيًا خاصًا مصممًا بالكامل وفقًا لمتطلبات المواد الملفوفة المتطورة. بدلاً من اعتماد حلول البثق القياسية المستخدمة بشكل شائع في الصناعة، قمنا بشكل مستقل بتحسين عملية بثق لولبي مزدوج متوازي عالي الدقة ودوار مشترك لمواجهة التحديات التي تفرضها التطبيقات عالية الدقة مثل فواصل بطاريات الليثيوم أيون ورقائق الألومنيوم والأفلام البصرية، وقمنا بشكل مستقل بتحسين عملية بثق لولبي مزدوج متوازي عالي الدقة ودوار مشترك. من خلال مجموعات الخيوط اللولبية المخصصة، والتحكم الدقيق في درجة الحرارة المجزأة والتنظيم الديناميكي لضغط الذوبان، فإننا نحقق تلدينًا موحدًا للمواد الخام ABS، وبالتالي القضاء على المشكلات الشائعة مثل الفقاعات، والتصفيح، وسمك الجدار غير المتساوي عند المصدر. بناءً على ذلك، قمنا بتطوير تقنية معايرة التركيز المركزية التكميلية في الخط وعملية ضبط درجة الحرارة المنخفضة بنمط التدرج، والتحكم بشكل صارم في انحراف استدارة المنتجات النهائية إلى حدود 0.1 مم، مع استقامة محورية تتجاوز معايير الصناعة العامة بكثير. في الوقت نفسه، من خلال تكنولوجيا تحسين الترتيب الجزيئي منخفض الضغط الداخلي، تظل الأنابيب خالية من التشقق أو التشوه حتى أثناء التشغيل عالي السرعة على المدى الطويل، مما يلبي تمامًا متطلبات الدقة لللف وتفكيك المواد الملفوفة المتطورة.

بدءًا من استلام المواد الخام وحتى إرسال المنتجات النهائية، قمنا بتأسيس عملية إنتاج موحدة مع التحكم في الحلقة المغلقة عبر سلسلة التوريد بأكملها. تتوافق كل مرحلة مع معايير تحقق واضحة، مما يضمن خضوع كل أنبوب أساسي من ABS للفحص الاحترافي على مستوى خط الإنتاج. يبدأ الإنتاج بالمعالجة المسبقة للمواد الخام. تخضع جميع راتنجات ABS الواردة لاختبار مؤشر تدفق الذوبان عند الوصول؛ وبمجرد الموافقة عليه، يتم مزجه بدقة وفقًا لتركيبات مخصصة ونقله إلى غرفة تجفيف بدرجة حرارة ثابتة عند 80 درجة مئوية، حيث يُترك لمدة ساعتين لإزالة الرطوبة تمامًا، وبالتالي القضاء على خطر الإجهاد الداخلي في الأنابيب الناتج عن الرطوبة في المصدر؛ يتم بعد ذلك تغذية المواد الخام إلى جهاز بثق مزدوج اللولب من أجل التلدين بحلقة مغلقة. يتم تغذية باريسون الأنبوب المبثوق مباشرة إلى غلاف صب الفراغ ذو الضغط السلبي، حيث يتم تبريده ببطء وضبطه باستخدام عملية تبريد الماء ثلاثية المراحل لمنع التشوه الناتج عن التبريد السريع. تم تجهيز خط الإنتاج بأكمله بمقاييس سمك الليزر وأجهزة استشعار المحورية للمراقبة الديناميكية في الوقت الحقيقي؛ يتم وضع علامة على المنتجات غير المطابقة ورفضها تلقائيًا. بعد عمليات القطع العالية الدقة والخالية من الرقائق وعمليات الشطب والتنظيف وإزالة الغبار، تخضع جميع المنتجات النهائية لفحص شامل يغطي المظهر والأبعاد ومقاومة الضغط. ولا يتم تعبئتها وتخزينها ضد الغبار في المستودع إلا بعد التأكد من الامتثال، مما يضمن إمكانية التتبع الكامل لبيانات الإنتاج والتسليم خاليًا من العيوب طوال العملية بأكملها.

نحن قادرون حاليًا على توفير إمدادات ثابتة من الأنابيب الأساسية البلاستيكية ABS بأقطار داخلية تبلغ 152 مم و153 مم. يمكن تخصيص سمك الجدار بأي قيمة تتراوح بين 4 و15 ملم، ويمكن قطع الطول إلى أي حجم ليناسب متطلباتك الخاصة. لا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت لمناقشة احتياجاتك.